1、焊條使用時(shí)應(yīng)保持枯燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃枯燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，不然藥皮簡(jiǎn)單開裂剝落），避免焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時(shí)，遭到重復(fù)加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，簡(jiǎn)單產(chǎn)生裂紋。若選用同類型的焊條焊接，須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

2、為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而恰當(dāng)添加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，選用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

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